Ang paggawa ng sheet metal ay isang malawak na disiplina sa pagmamanupaktura na nagko-convert ng flat metal stock - karaniwang mula 0.5 mm hanggang 6 mm ang kapal - sa functional, tatlong-dimensional na mga bahagi at pagpupulong sa pamamagitan ng isang sunud-sunod na hanay ng mga proseso ng pag-alis ng materyal at pagpapapangit. Ang disiplina ay nakabatay sa halos lahat ng nasasalat na kategorya ng produkto sa modernong industriya, mula sa mga enclosure ng consumer electronics at mga pabahay ng kagamitan sa pag-opera hanggang sa mga kabinet ng pamamahagi ng kuryente, mga tool sa pagmamanupaktura ng semiconductor, at mga matalinong vending machine.
Hindi tulad ng paghahagis o forging, na gumagana sa tinunaw o semi-solid metal, sheet metal katha ay nagsisimula sa solid pinagsama stock na nagpapanatili ng orihinal na butil istraktura ng haluang metal. Nangangahulugan ito na ang mga gawa-gawa na bahagi ng sheet ay karaniwang nag-aalok ng higit na mataas na mga ratio ng lakas-sa-timbang kumpara sa mga katumbas ng cast ng magkatulad na geometry - isang katangian na partikular na mahalaga sa mga application na nangangailangan ng katigasan ng istruktura nang walang parusa sa masa.
Ang pandaigdigang merkado ng sheet metal ay lumago nang malaki, hinihimok ng pagpapalawak ng demand sa sektor ng enerhiya, mabilis na konstruksiyon ng semiconductor fab, at ang paglaganap ng matalinong kagamitan sa pagbebenta at pag-automate ng tingi. Dibisyon ng pagmamanupaktura ng sheet metal ng Zhejiang Jiafeng nagsisilbi sa lahat ng mga vertical na ito mula sa isang solong, ganap na pinagsamang pasilidad na sumasaklaw sa 100,000 m² sa Jiashan, Zhejiang - isang madiskarteng logistics hub sa loob ng Yangtze River Delta economic zone.
Ang mekanikal na pagganap, paglaban sa kaagnasan, kakayahang machin, at pangwakas na gastos ng anumang bahagi ng sheet metal ay tinutukoy muna ng pagpili ng materyal. Dapat timbangin ng mga inhinyero ang lakas ng makunat, punto ng ani, pagpapahaba sa break, thermal conductivity, at pagiging tugma ng paggamot sa ibabaw bago tukuyin ang stock.
| Materyal | Tipikal na Saklaw ng Kapal | Lakas ng Ani | Mga Pangunahing Katangian | Mga Karaniwang Aplikasyon |
|---|---|---|---|---|
| Malamig na Pinagsama na Bakal (CRS) | 0.5 - 3.0 mm | 210 - 420 MPa | Makinis na ibabaw, masikip na pagpapaubaya, mahusay na kakayahang umangkop | Mga enclosure, bracket, chassis |
| Mainit na Pinagsama na Bakal (HRS) | 1.5 - 6.0 mm | 250 - 400 MPa | Mas mababang gastos, bahagyang scale ng gilingan, mahusay na weldability | Mga frame ng istruktura, mga base plate |
| Galvanized Steel (GI / HDG) | 0.5 - 3.0 mm | 270 - 550 MPa | Zinc-pinahiran para sa proteksyon ng kaagnasan | Mga panlabas na cabinet, mga panel ng HVAC |
| Hindi kinakalawang na asero 304 | 0.5 - 4.0 mm | 215 MPa (min.) | Austenitic, non-magnetic, mahusay na paglaban sa kaagnasan | Kagamitang medikal, makinarya ng pagkain |
| Hindi kinakalawang na asero 316L | 0.5 - 3.0 mm | 170 MPa (min.) | Molibdenum karagdagan; superior chloride paglaban | Mga kagamitan sa semiconductor, paghawak ng kemikal |
| Aluminyo 5052-H32 | 0.5 - 5.0 mm | 193 MPa | Magaan, hindi sparking, paglaban sa kaagnasan ng grado ng dagat | Electronics, aerospace sub-assemblies |
| Aluminyo 6061-T6 | 1.0 - 6.0 mm | 276 MPa | Init-treatable, mataas na tiyak na lakas | Mga bahagi ng istruktura, mga heat sink |
| Electrolytic Tin Plate (ETP) | 0.15 - 0.49 mm | Nag-iiba ayon sa grado | Ultra-manipis, lumalaban sa kaagnasan, solderable | Packaging ng consumer, EMI shielding |
Ang terminong gauge ay isang legacy unit system - ang mas mababang mga numero ng gauge ay tumutugma sa mas malaking kapal. Karamihan sa mga modernong katumpakan ng katumpakan, kabilang ang Dibisyon ng Precision Machining ng Jiafeng, tukuyin ang materyal sa millimeters ayon sa ISO 9445 upang maiwasan ang cross-standard ambiguity. Ang karaniwang mga tolerance ng kapal ng sheet para sa malamig na pinagsama na bakal ayon sa EN 10131 ay ±0.05 mm sa 1.0 mm nominal, na humihigpit sa ±0.04 mm sa 0.5 mm nominal.
Ang yugto ng blangko - na naghihiwalay sa hugis-net na flat profile mula sa raw sheet - ay arguably ang pinaka-kinahinatnan na hakbang sa buong daloy ng trabaho. Ang kalidad ng gilid, katumpakan ng sukat, at paggamit ng materyal ay natutukoy dito. Ang mga modernong pasilidad ng sheet metal ay nag-deploy ng ilang mga nakikipagkumpitensya na teknolohiya, bawat isa ay may natatanging mga sobre ng pagganap.
Ang mga laser ng hibla ay naging nangingibabaw na teknolohiya ng pagputol sa katumpakan ng sheet metal na katha sa nakalipas na dekada, na pinapalitan ang mga laser ng CO₂ para sa mga materyales na mas payat kaysa sa 20 mm. Ang isang fiber laser ay bumubuo ng mga photon sa isang doped ytterbium glass fiber at naghahatid ng mga ito sa pamamagitan ng isang nababaluktot na fiber-optic cable sa isang collimating at focusing head. Kabilang sa mga pangunahing bentahe ang:
Linya ng Pagmamanupaktura ng Sheet Metal ng Jiafeng ay nilagyan ng maramihang mga high-power fiber laser cutting machine na may kakayahang magproseso ng isang malawak na hanay ng mga uri ng materyal at kapal sa masikip na dimensional tolerances, na sumusuporta sa magkakaibang base ng customer ng kumpanya sa mga sektor ng enerhiya, semiconductor, at vending machine.
Ang Numerically Controlled Turret (NCT) punching machine ay gumagamit ng isang umiikot na tool carousel upang sunud-sunod na mag-aplay ng iba't ibang mga pares ng suntok-at-mamatay sa sheet. Habang mas mababa sa laser sa kalidad ng cut-edge, ang pagsuntok ng NCT ay mahusay sa high-speed hole-making, embossing, louvering, at pagbuo ng mga operasyon na nangangailangan ng pagkilos ng tooling sa halip na thermal ablation. Ang mga tipikal na rating ng puwersa ng pagsuntok ay mula 20 hanggang 30 tonelada, na may bilis ng pagpoposisyon hanggang sa 100 m / min sa mga modernong platform ng CNC. Ang proseso ay partikular na cost-effective para sa mataas na dami ng mga tumatakbo na may paulit-ulit na mga pattern ng perforation.
Ang pagputol ng plasma arc ay nananatiling may kaugnayan para sa makapal na carbon steel (6-50 mm) kung saan ang mga sistema ng laser ay nagiging hindi matipid. Ang plasma ay gumagawa ng isang mas magaspang na kerf kaysa sa laser - karaniwang 1.5-3.0 mm - ngunit nagpapatakbo sa mababang gastos sa mga seksyon ng istruktura. Ang pagputol ng waterjet, gamit ang isang 4,000-6,000 bar water-abrasive jet, ay nag-aalok ng natatanging bentahe ng walang zone na apektado ng init (HAZ), na ginagawang angkop para sa mga materyales na sensitibong thermally tulad ng titanium laminates o pre-hardened tool steel - ngunit ang throughput ay mas mababa kaysa sa alinman sa laser o plasma.
Pagkatapos ng pagputol, flat sheet blangko ay transformed sa tatlong-dimensional geometry sa pamamagitan ng mekanikal pagpapapangit. Ang tatlong pangunahing mga kategorya ng pagbuo ay air bending, stamping / coining, at malalim na pagguhit - bawat isa ay angkop sa iba't ibang mga uri ng geometry, tolerances, at dami ng produksyon.
Ang baluktot ng hangin sa isang CNC pindutin ang preno ay ang pinaka-maraming nalalaman na bumubuo ng operasyon sa sheet metal work, na may kakayahang gumawa ng halos anumang anggulo ng baluktot mula sa malapit-zero hanggang 180 ° na may isang solong suntok / mamatay set. Ang metal ay deformed lampas sa punto ng ani nito sa contact zone, na lumilikha ng isang permanenteng baluktot habang ang hindi suportado span sa pagitan ng punch tip at mamatay balikat spring pabalik bahagyang pagkatapos ng tool withdrawal. Nagtatampok ang mga modernong preno ng pindutin ng CNC:
Jiafeng's Mga kakayahan sa awtomatikong pagbaluktot Paganahin ang pare-pareho na mataas na dami ng produksyon ng mga kumplikadong multi-bend profile na may minimal na interbensyon ng operator, na kritikal para sa chassis ng vending machine at mga bahagi ng enclosure na ginawa sa site.
Kapag ang mga volume ng produksyon ay umabot sa sampu-sampung libo, ang progresibong mamatay na panlililak ay naghahatid ng walang kapantay na mga oras ng pag-ikot - madalas na 20-120 stroke bawat minuto - sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga operasyon (pagsuntok, blangko, pagbaluktot, pagbarya) sa isang solong compound die na naka-mount sa isang mekanikal o haydroliko na pindutin. Ang bawat pindutin ang stroke ay sumusulong sa strip feed sa pamamagitan ng isang pitch, sabay-sabay na gumaganap ng operasyon sa bawat istasyon ng mamatay. Ang pagkakapare-pareho ng bahagi-sa-bahagi ay napakataas dahil ang geometry ay ganap na tinukoy sa pamamagitan ng hard tooling, na inaalis ang pagkakaiba-iba ng landas ng CNC na nauugnay sa pagputol ng laser o pagbaluktot ng pindutin ang preno.
Ang malalim na pagguhit ay gumagamit ng isang suntok upang pilitin ang isang patag na blangko sa pamamagitan ng isang die orifice, na bumubuo ng isang walang tahi na guwang na hugis tulad ng isang tasa, kono, o kahon. Ang proseso ay pinamamahalaan ng limitasyon ng draw ratio (LDR) - ang maximum na ratio ng blangko diameter sa punch diameter na makakamit sa isang solong draw pass - na para sa mababang-carbon steel ay karaniwang bumaba sa pagitan ng 2.0 at 2.4. Ang hydroforming, isang variant kung saan pinapalitan ng isang presyon ng likido ang solidong suntok, ay nagbibigay-daan sa mas kumplikadong mga geometries at binabawasan ang mga marka ng contact sa ibabaw, na ginagawang popular sa premium enclosure fabrication.
Ang pagsali sa mga sub-assembly ng sheet metal ay nangangailangan ng mga pamamaraan na nagbibigay ng integridad ng istruktura, katatagan ng dimensional, at - kung kinakailangan - higpit ng pagtagas o aesthetic finish. Ang pagpili ng proseso ay nakasalalay sa uri ng materyal, magkasanib na pagsasaayos, mga kinakailangan sa rate ng produksyon, at mga inaasahan sa pagtatapos ng post-weld na ibabaw.
Higit pa sa hinang, ang mekanikal na pagsali sa pamamagitan ng self-clinching fasteners (PEM nuts, studs, at standoffs na pinindot o punched sa sheet) ay malawakang ginagamit sa mga electronics enclosure dahil nagbibigay ito ng malakas, panginginig ng boses na lumalaban sa mga koneksyon na sinulid nang walang anumang proseso ng thermal. Ang koponan ng electromechanical assembly ng Jiafeng Regular na nagsasama ng self-clinching hardware sa mga sub-assembly bago ang pangwakas na patong, na nagpapagana ng mas mabilis na pag-install ng downstream module.
Ang paggamot sa ibabaw ay hindi lamang kosmetiko - ito ay isang functional na pangangailangan na pinoprotektahan ang substrate metal mula sa kaagnasan, pagsusuot, at pag-atake ng kemikal habang nagbibigay-kasiyahan sa mga pagtutukoy ng aesthetic. Ang tamang pagkakasunud-sunod ng paggamot ay dapat na dinisenyo sa plano ng proseso mula sa simula dahil ang ilang mga operasyon (hal., electroplating bago hinang) ay hindi tugma.
Powder patong ay gumagamit ng pinong lupa thermosetting polimer particle electrostatically sisingilin at sprayed papunta sa isang grounded metal substrate. Ang bahagi ay pagkatapos ay ipinadala sa pamamagitan ng isang hurno ng pagpapagaling sa 180-200 ° C, kung saan ang pulbos ay dumadaloy at nag-uugnay sa isang patuloy, kemikal na lumalaban na pelikula. Ang kapal ng pelikula ay karaniwang tumatakbo 60-120 μm. Kung ikukumpara sa likidong pintura, ang patong ng pulbos ay walang solvent, gumagawa ng halos walang mga emisyon ng VOC, at nag-aalok ng higit na mahusay na paglaban sa epekto at saklaw ng gilid. Ang pagtutugma ng kulay ng RAL / Pantone ay pamantayan; Ang mga variant ng texture mula sa mirror-gloss hanggang sa heavy-hammertone ay makakamit sa pamamagitan ng iba't ibang pagbabalangkas ng dagta at mga profile ng pagalingin.
Ang electroplating ay nagdedeposito ng isang metal na layer mula sa isang ionic bath papunta sa substrate sa pamamagitan ng direktang kasalukuyang. Ang sink electroplating (electrogalvanising) ay nagbibigay ng sakripisyo na proteksyon sa kaagnasan at isang sapilitang tapusin para sa maraming mga panlabas na de-koryenteng enclosure. Ang nickel plating ay nagdaragdag ng isang matigas, makintab na ibabaw na angkop sa mga bahagi ng konektor na may hinihingi na mga kinakailangan sa pagsusuot. Ang pandekorasyon na chrome plating, na inilapat bilang isang manipis (0.3-0.5 μm) hexavalent o trivalent chrome layer sa ibabaw ng isang nickel undercoat, ay naghahatid ng maliwanag na mapanimdim na tapusin na pamilyar sa premium hardware.
Ang anodising ay nagko-convert ng ibabaw ng aluminyo sa isang butas na butas na layer ng aluminyo oxide sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa isang dilute sulfuric acid electrolyte at paglalapat ng isang kinokontrol na anodic current. Ang nagresultang layer ng oksido - 5-25 μm para sa standard anodising, hanggang sa 50 μm para sa hard anodising - ay integral sa substrate, hindi maaaring alisan ng balat, at maaaring selyadong may dyestuffs upang makabuo ng matingkad na kulay. Ang hard anodising ay sapilitan sa mga hinihingi na aplikasyon tulad ng semiconductor tooling at mga bahagi ng baril kung saan ang katigasan ng ibabaw ay lumampas sa 400 Tinukoy ang HV.
Ang kalidad sa paggawa ng sheet metal ay pinamamahalaan sa apat na antas: papasok na inspeksyon ng materyal, in-process dimensional verification, post-process functional testing, at pangwakas na pagtanggap ng inspeksyon. Ang bawat antas ay gumagamit ng iba't ibang mga instrumento at pamantayan sa pagtanggi na tinukoy ng pamantayan ng pagguhit (ISO 2768, ASME Y14.5, o mga callout ng GD & T na tukoy sa customer).
Ang Coordinate Measuring Machines (CMMs) ay nagbibigay ng tatlong-dimensional na dimensional na pag-verify laban sa mga modelo ng CAD sa sub-micron na kawalan ng katiyakan, at mahalaga para sa mga kumplikadong pagpupulong kung saan ang maramihang mga gawa-gawa na bahagi ay dapat makipag-ugnayan sa loob ng masikip na stack tolerances. Ang mga optical comparator, height gauge, digital calliper, at thread gauge ay sumasaklaw sa mga regular na tseke sa proseso. Para sa pagtatapos sa ibabaw, ang mga contact profilometer (mga instrumento ng stylus bawat ISO 4287) ay sumusukat sa mga parameter ng Ra at Rz, habang ang mga non-contact confocal sensor ay ginagamit sa maselan o hubog na ibabaw kung saan ang contact ng stylus ay magiging sanhi ng pinsala.
Ang visual weld inspection ayon sa ISO 5817 ay tumutukoy sa tatlong antas ng kalidad (B, C, D) na namamahala sa mga pinahihintulutang kakulangan kabilang ang undercut depth, porosity diameter, at hindi kumpletong pagtagos. Para sa mga aplikasyon ng istruktura, ultrasonic pagsubok (UT) o radiographic pagsubok (RT) ay maaaring kinakailangan upang i-verify ang integridad ng sub-ibabaw hinang. Dye penetrant inspeksyon (DPI) ay isang mababang-gastos na paraan para sa pagtuklas ng ibabaw-paglabag bitak sa ferrous at non-ferrous welds.
Ang pagpili ng isang kasosyo sa paggawa ng sheet metal ay nagsasangkot ng pagsusuri ng teknikal na kakayahan, lawak ng proseso, mga sistema ng kalidad, pagiging maaasahan ng paghahatid, at ang lalim ng suporta sa engineering na magagamit. Dalubhasa sa Jiafeng (jiafeng-expert.com) naiiba ang sarili sa pamamagitan ng vertical na pagsasama ng kumpletong katha at kadena ng pagpupulong sa loob ng isang solong pasilidad - binabawasan ang mga handoff ng inter-supplier, pinaikli ang mga oras ng lead, at nagbibigay ng isang solong punto ng pananagutan para sa kalidad.
Ang kultura ng korporasyon ng kumpanya ay nakaangkla sa apat na halaga - Integridad, Dedikasyon, Pragmatismo, at Innovation - na humuhubog sa diskarte nito sa mga relasyon sa customer, kalidad ng produkto, at patuloy na pagpapabuti ng proseso. Higit sa dalawang dekada ng naipon na kadalubhasaan sa pagmamanupaktura mula nang Pormal na pagtatatag noong Oktubre 2003, Ang Jiafeng ay bumuo ng pangmatagalang, matatag na pakikipagsosyo sa mga kilalang negosyo sa buong mundo at patuloy na naghahatid ng mga produktong may mataas na pagganap at propesyonal, tumutugon na serbisyo.
Para sa mga inhinyero, tagapamahala ng pagkuha, at mga koponan sa pag-unlad ng produkto na naghahanap ng maaasahang Kasosyo sa Paggawa ng Sheet Metal may kakayahang mag-scale mula sa mga prototype hanggang sa mass production, nag-aalok ang Jiafeng Expert ng isang nakakahimok na kumbinasyon ng teknikal na lalim, sukat ng imprastraktura, at pinagsamang kakayahan sa pagmamanupaktura. Makipag-ugnay sa koponan ni Jiafeng Talakayin ang iyong mga kinakailangan sa proyekto at makatanggap ng isang detalyadong sipi.
