Mga Bahagi ng Pagsuntokay mga bahagi ng sheet-metal na ginawa sa pamamagitan ng pagpindot sa isang pinatigas na suntok sa pamamagitan ng isang metal na blangko upang gupitin, butasin, blangko, o bumuo ng mga tumpak na tampok - kabilang ang mga butas, puwang, louvres, knockouts, at embossments. Ang proseso ay pinamamahalaan ng pangunahing relasyon ng paggupit-stress na inilarawan saSME Tool at Manufacturing Engineers Handbook(4th ed., Vol. 2, § 14): puwersa ng suntokF = k · τ · t · L, kung saanτIto ang pinakamataas na lakas ng paggupit,tAng kapal ng sheet,Lay ang shear perimeter, atkay isang kadahilanan ng pagwawasto ng proseso (karaniwang 1.1-1.3 para sa pagsuntok ng turret ng CNC).
Sa Zhejiang Jiafeng, ang mga bahagi ng pagsuntok ay ginawa sa parehongCNC turret punch pindutin(NCT) na may working envelope na 1,500 × 3,000 mm atmekanikal na suntok pindutinmula sa 45 T hanggang 260 T. Ang mga kakayahang ito ay direktang isinasama sa amingPagmamanupaktura ng Sheet Metaldaloy ng trabaho, ang amingkatumpakan machiningkagawaran, at downstreamPagsasama ng MechatronicsPagpupulong, na nagbibigay sa mga customer ng isang tunay na one-stop supply chain.
Ayon saKalpakjian & Schmid, Manufacturing Engineering at Teknolohiya(7th ed., Kabanata 16), ang pagsuntok (tinatawag ding piercing) ay isang operasyon ng paggugupit kung saan pinipilit ng isang suntok ang materyal sa pamamagitan ng isang mamatay upang makabuo ng isang butas; Ang tinanggal na slug ay ang scrap habang ang nakapalibot na sheet ay ang workpiece. Kapag ang natanggal na piraso ay ang ninanais na bahagi, ang operasyon ay tinatawag nablangko. Pareho silang mga sub-kategorya ng mas malawak na kategoryaEmail Address *pamilya, na sumasaklaw din sa pagbaluktot, pagguhit, at pag-barya.
Sa pang-industriya na kasanayan, ang isang solong bahagi ng pagsuntok ay karaniwang pinagsasama ang maraming mga tampok na ginawa sa isang programa ng turret-pindutin: mga bilog na butas, pahaba na mga puwang, hugis-D na cut-out, louvres para sa bentilasyon, extruded butas para sa pag-tap ng thread, at nabuo na mga sibat para sa mga clip ng tagsibol - lahat ay gaganapin sa dimensional tolerances na tinukoy saISO 2768-m(±0.15 mm sa diameter ng butas; ±0.20 mm sa posisyon ng butas mula sa gilid) para sa karaniwang produksyon, na may mas mahigpit na mga marka na makakamit sa pamamagitan ng katumpakan tooling at pag-verify ng CMM.
Ang mga bahagi ng pagsuntok ay naiiba mula sa mga bahagi ng laser-cut lalo na sa oras ng pag-ikot at cost-per-feature sa mataas na dami. Ang isang CNC turret press ay maaaring magsagawa ng 300-1,200 hits bawat minuto (depende sa uri ng tool at materyal), na ginagawang mas mabilis kaysa sa pagputol ng laser para sa mga sheet na may maraming paulit-ulit na tampok. Para sa kumplikadong pagputol ng contour, ang pagputol ng laser ay umakma sa pagsuntok - isang hybrid na diskarte na ginagamit ng Jiafeng sa buongPagmamanupaktura ng Sheet Metallinya.
Ang Jiafeng ay nagpapatakbo ng parehong CNC turret punching at maginoo na mekanikal na pagsuntok. Ang talahanayan sa ibaba ay nagma-map ng bawat proseso sa mga teknikal na katangian nito, na sumangguni sa karaniwang tinatanggap na mga parameter ng industriya (pinagmulan:Mga Pangunahing Kaalaman sa Modernong Pagmamanupaktura, Groover, ika-5 ed., §20.2-20.4).
| Proseso | Mga Kagamitan sa Jiafeng | Sukat ng Sheet / Tonelada | Tipikal na kapal | Pagpapaubaya sa Diameter ng Butas | Pinakamahusay para sa |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Turret Punching (NCT) | Mga Pindutin ang CNC Punch | 1,500 × 3,000 mm | 0.5 - 6 mm | ±0.10 mm (ISO 2768-m) | Paulit-ulit na butas, louvres, knockouts, nabuo tampok sa medium-mataas na dami |
| Mekanikal na Pindutin ang Punch | Mga Mekanikal na Pindutin | 45 T – 260 T | 0.3 - 10 mm | ±0.15 mm (ISO 2768-m) | Mataas na bilis ng blangko, progresibong mamatay na mga bahagi, malaki-batch na mga bracket ng istruktura |
| Blangko | Mga Mekanikal na Pindutin | 45 T – 260 T | 0.3 - 6 mm | ±0.10 - 0.20 mm | Flat blangko para sa kasunod na pagbuo, clip, terminal plate |
| Lance & Form | CNC Turret Press | 1,500 × 3,000 mm | 0.5 - 3 mm | ±0.20 mm | Mga retainer ng tagsibol, mga tab ng grounding, mga tampok ng snap |
| Extrusion (Extruded Hole) | CNC Turret Press | 1,500 × 3,000 mm | 0.8 - 3 mm | ±0.10 mm | Mga sinulid na boss (M2.5-M10), PCB stand-offs, self-threading collars |
| Louvre / Mga Puwang ng Bentilasyon | CNC Turret Press | 1,500 × 3,000 mm | 0.5 - 2.5 mm | ±0.20 mm | Enclosure bentilasyon, mga panel ng pagwawaldas ng init, mga grill ng speaker |
Ang mga tolerance ay sumusunod sa ISO 2768-m maliban kung iba ang tinukoy. Mas mahigpit na mga marka na magagamit kapag hiniling. Ang lahat ng mga operasyon ng pagsuntok ay suportado ng amingBuong Chain ng Proseso ng Pagmamanupaktura ng Sheet Metal.
Ang kakayahang suntok ay pinamamahalaan lalo na ng panghuli na lakas ng makunat (UTS), pagkalasto (% EL), at kapal ng materyal. Ang punch-to-die clearance - karaniwang ipinahayag bilang isang porsyento ng kapal ng sheet - ay dapat na maingat na maitugma sa uri ng materyal upang makamit ang isang malinis na paggupit ng zone at mabawasan ang taas ng burr. Nai-publish na mga alituntunin mula saDIN 9870at angHandbook ng Makinarya(Ika-32 ed.) Magrekomenda ng mga clearance ng 5-10% bawat panig para sa banayad na bakal, 6-12% para sa hindi kinakalawang na asero, at 4-8% para sa aluminyo.
| Materyal | Mga Karaniwang Grado | Saklaw ng UTS | Max Punchable Kapal | Inirerekumendang Die Clearance (bawat panig) | Tipikal na Post-Punch Finish |
|---|---|---|---|---|---|
| Malamig na Pinagsama na Bakal (SPCC / DC01) | SPCC, DC01, ASTM 1008 | 270 - 370 MPa | 6 mm (NCT); 10 mm (pindutin) | 5 – 8% | Powder coating, sink plating |
| Galvanized Steel (GI / EG / SECC) | SGCC, DX51D, SECC | 270 - 370 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Hubad sink, karagdagang pulbos amerikana |
| Hindi kinakalawang na asero | 304, 316, 430 | 485 - 720 MPa | 4 mm (NCT); 6 mm (pindutin) | 6 – 12% | Brushed, passivated, natural |
| Haluang metal ng aluminyo | 5052-H32, 6061-T6, 3003 | 190 - 310 MPa | 5 mm (NCT); 8 mm (pindutin) | 4 – 8% | Anodising, powder coat, malinaw na amerikana |
| Tanso at tanso | C11000, C26000, H62 | 220 - 380 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Tin plating, passivation, hubad |
| Spring Steel | 65Mn, SK5 | 800 - 1,100 MPa | 2 mm (pindutin) | 8 – 12% | Phosphating, paggamot sa init |
Ang mga halaga ng UTS ay mga indikatibong saklaw sa bawat pamantayan ng materyal (EN 10130, ASTM A1008, JIS G3141). Ang aktwal na halaga ay nag-iiba ayon sa kapal at temper. Ang lahat ng mga materyales ay napatunayan ng aming in-house na ROHS at X-ray element analysers bago magsimula ang produksyon.
Ang Jiafeng ay gumagawa ng mga bahagi ng pagsuntok sa mga marka ng pagpapaubaya na tinukoy saISO 2768(pangkalahatang tolerances para sa linear at angular dimensions) atISO 286-1(Mga limitasyon at akma para sa mga tampok ng butas at baras). Ang pag-verify ng CMM na may katumpakan E = (1.9 + 3L / 1,000) μm at CCD optical inspection sa ±50 μm ay nagbibigay ng buong dimensional na traceability bawatISO 10360-2.
| Tampok | Pamantayan ng Pagpapaubaya | Precision Tolerance | Pamantayan ng Sanggunian | Pamamaraan ng Pag-verify |
|---|---|---|---|---|
| Punched Hole Diameter | ±0.15 mm | ±0.05 mm | ISO 2768-m | CCD optical inspector (±50 μm) |
| Posisyon ng Butas (mula sa gilid ng datum) | ±0.20 mm | ±0.10 mm | ISO 2768-m | CMM o CCD vision system |
| Lapad ng Slot | ±0.15 mm | ±0.08 mm | ISO 2768-m | CCD optical inspector |
| Taas ng Burr (max) | ≤ 0.10 mm (t ≤ 2 mm) ≤ 0.15 mm (t > 2 mm) |
≤ 0.05 mm | ISO 9013 (inangkop) | Profilometer o CMM |
| Blangko / Bahagi ng Flatness | 0.5 mm / 300 mm | 0.2 mm / 300 mm | ISO 1101 | CMM ibabaw scan |
| Extruded Hole Thread (tap) | 6H klase (panloob) | 5H klase (panloob) | ISO 965-1 | Thread gauge (Go / No-Go) |
| Hole True Position (GD&T) | ⌀ 0.30 mm | ⌀ 0.15 mm | ASME Y14.5 / ISO 1101 | CMM na may pinakamahusay na akma na datum |
Ang lahat ng mga inspeksyon ay isinasagawa sa aming High-Precision CMM [E = (1.9 + 3L / 1,000) μm, ISO 10360-2] at Precision Sheet Metal Vision Inspection System (±50 μm, planar). Mga ulat ng inspeksyon ng unang artikulo na ibinigay sa kahilingan.
Ang mga bahagi ng pagsuntok ay tinukoy kung saan kinakailangan ang mataas na dami ng tumpak na mga aperture, nabuo na mga tampok, o blangko na mga profile. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga industriya na pinaglilingkuran ng Jiafeng at ang mga tipikal na uri ng bahagi ng pagsuntok na ginawa para sa bawat isa, na naaayon sa aming mas malawak naPagmamanupaktura ng Sheet MetalatPagsasama ng Mechatronicskakayahan.
| Industriya | Mga Tipikal na Bahagi ng Pagsuntok | Mga Kritikal na Kinakailangan | Ginustong Materyal | Tipikal na Pagtatapos sa Ibabaw |
|---|---|---|---|---|
| Kapangyarihan at Enerhiya | Mga bracket ng busbar, mga plato ng pag-mount, mga knockout ng cable-entry, mga panel ng switchgear | IP-rated sealing, arc-flash resistance, UL / CE conformance | SPCC, SECC, Tanso | Sink plating + pulbos amerikana |
| Telecom & Data Center | 19-inch rack blanking panels, cable management plates, vented top covers, EMC gasket frames | EMI / RFI shielding, tumpak na 44.45 mm (1U) pitch hole pattern | SECC, SPCC | Sink plating (EG) |
| Medikal at Pangangalagang Pangkalusugan | Mga tray ng instrumento, butas na istante, mga panel ng diagnostic na pabahay, mga screen ng bentilasyon | Mababang burr (≤0.05 mm), malinis na ibabaw, biocompatibility, ISO 13485 | 304 / 316 SS | Passivation, electropolish |
| Kagamitan sa Semiconductor | Mga array ng bracket ng cleanroom, mga takip ng port ng vacuum-chamber, mga puwang ng gabay sa wafer-carrier | Kontrol ng tinga, ultra-flat (≤0.2 mm / 300 mm), katumpakan ng posisyon ±0.10 mm | 304 SS, Al 5052/6061 | Passivation / hard anodise |
| Pang-industriya na Automation | PLC cabinet mounting plates, servo-drive mounting brackets, guard panels, cable trays | Structural rigidity, mabilis na paghahatid, modular bolt pattern | SPCC, GI | Powder coat (pasadyang RAL) |
| Email Address * | Mga divider ng lane ng produkto, mga frame ng panloob na istante, mga plate ng lock ng pinto, mga plate ng pagbabalik ng barya | Kosmetiko tapusin, masikip na lapad ng puwang para sa mga lane ng produkto, anti-kaagnasan | SPCC, Al 5052 | Powder coat, silk-screen |
| Kagamitan sa pananalapi | ATM front-panel apertures, cash-recycler guide rails, tamper-evident lock plates | Mahigpit na dimensional na kontrol, katibayan ng tamper, aesthetic tapusin | SPCC, SECC | Powder coat, silk-screen |
Ang parehong pagsuntok at pagputol ng laser ay mga pangunahing teknolohiya sa Jiafeng'sPagmamanupaktura ng Sheet Metalpasilidad. Ang pagpili ng tamang proseso - o pagsasama ng mga ito - ay isang kritikal na desisyon sa disenyo-para-paggawa (DFM). Ang paghahambing sa ibaba ay batay sa nai-publish na mga benchmark ng pagiging produktibo (Laser Institute of America, Handbook of Laser Materials Processing, 2001, §4.2;Trumpf GmbH, Gabay sa Teknolohiya ng Sheet Metal, 2022 ed.).
| Pamantayan | Pagsuntok ng CNC (NCT) | Fiber Laser Cutting (3-12 kW) | Pinakamahusay na Pagpipilian |
|---|---|---|---|
| Paulit-ulit na mga array ng butas | Hanggang sa 1,200 hits / min; napakabilis | Mas mabagal sa bawat butas; mas mataas na enerhiya | Pagsuntok |
| Kumplikadong panlabas na contours | Limitado; nangangailangan ng espesyal na tooling | Anumang 2D profile, kerf ≈ 0.2 mm | Pagputol ng Laser |
| Mga nabuo na tampok (louvres, extrusions) | Isinama sa isang setup | Hindi posible | Pagsuntok |
| Makapal na plato (> 6 mm) | Nangangailangan ng mataas na tonelada ng pindutin | Hanggang sa 25 mm (bakal) na may 12 kW | Pagputol ng Laser |
| Taas ng burr | ≤ 0.10 mm (na may matalim na tooling) | Halos walang burr | Pagputol ng Laser |
| Edge squareness / rollover | Rollover zone ≈ 10-20% ng t | Perpendicular gilid, ≤ 0.1 mm taper | Pagputol ng Laser |
| Gastos bawat bahagi sa mataas na dami (> 5,000 pcs) | Mas mababa (walang gastos sa assist-gas, mabilis na pag-ikot) | Mas mataas na gas + gastos sa kuryente bawat bahagi | Pagsuntok |
| Ingay at panginginig ng boses | Mas mataas (ingay ng epekto) | Mababa | Pagputol ng Laser |
Para sa pinakamainam na mga resulta, inirerekomenda ng koponan ng DFM ng Jiafeng ang isang hybrid na diskarte: CNC punching para sa paulit-ulit na mga panloob na tampok + fiber laser cutting para sa mga kumplikadong panlabas na contours. Email:katumpakan machiningMga inhinyero sa yugto ng sipi upang matukoy ang pinaka-cost-effective na diskarte para sa iyong bahagi.
Ang bawat order ng bahagi ng pagsuntok ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang dokumentado, ISO-nakahanay na kadena ng produksyon. Dahil isinasagawa ng Jiafeng ang lahat ng mga hakbang sa loob ng bahay - kabilang ang ibaba ng ilogPagsasama ng elektromekanikal- walang mga pagkaantala sa handoff ng sub-kontratista o mga puwang sa traceability.
Ang mga sumusunod na panuntunan sa disenyo para sa paggawa ay batay sa mga alituntunin na tinatanggap ng industriya mula saBenson, T., Ang Turret Punch Press - Isang Tool sa Produksyon(SME, 1993) at mga limitasyon sa proseso ng Jiafeng. Ang pagsunod sa mga patakaran na ito ay umiiwas sa pagbaluktot, pagbasag ng tool, at labis na burr, habang pinapagana ang mga pagbawas ng gastos sa prototype-to-production ng 15-30% (bawat pag-aaral ng kaso ng SME DFM).
| Tampok na Disenyo | Minimum na Halaga | Inirerekumendang Halaga | Dahilan |
|---|---|---|---|
| Diameter ng butas (bilog) | = kapal ng sheet (t) | ≥ 1.2 × t | Pinipigilan ang pagkasira ng suntok mula sa makunat na stress |
| Lapad ng puwang (pahaba na butas) | = t | ≥ 1.5 × t | Iwasan ang paglihis ng tool at pagbaluktot ng slot |
| Distansya ng butas-sa-gilid | = t | ≥ 1.5 × t | Pinipigilan ang pag-umbok ng gilid at burr sa gilid ng hiwa |
| Hole-to-hole spacing (center-to-center) | = 2 × t | ≥ 2.5 × t | Pinipigilan ang pagbagsak ng webbing sa pagitan ng mga katabing butas |
| Distansya ng butas-sa-baluktot | = 1.5 × t + liko radius | ≥ 2 × t + bend radius | Pinipigilan ang pagbaluktot ng butas sa kasunod na pagbaluktot |
| Extruded butas na taas ng kwelyo | 0.8 × t | 1.0 - 1.5 × t | Nagbibigay ng sapat na pakikipag-ugnayan sa thread (min 2 turns) |
| Corner radius (parisukat / hugis-parihaba na suntok) | 0.5 mm | ≥ 1.0 mm | Nagpapalawak ng buhay ng tool; Binabawasan ang konsentrasyon ng stress |
| Ratio ng lalim-sa-lapad ng bingaw | ≤ 5:1 | ≤ 3:1 | Pinipigilan ang materyal na luha sa notch root |
Ang mga halaga ay nagpapalagay ng mga karaniwang tool na bakal na suntok. Para sa mga materyales na may mataas na lakas (UTS > 600 MPa), ang lahat ng mga minimum na halaga ay dapat na nadagdagan ng 20-30%. Ang koponan ng engineering ng Jiafeng ay nagbibigay ng libreng pagsusuri sa DFM sa yugto ng sipi.
Ang "mga bahagi ng pagsuntok" ay partikular na tumutukoy sa mga sangkap na ginawa ng isang operasyon ng pagbubutas o blangko - ang suntok ay gupitin sa pamamagitan ng sheet upang lumikha ng isang butas o blangko. Ang "Stamped parts" ay isang mas malawak na termino na sumasaklaw sa pagsuntok, pagbaluktot, pagguhit, pag-coining, at embossing. Ang lahat ng mga bahagi ng pagsuntok ay mga bahagi ng selyo, ngunit hindi lahat ng mga bahagi ng selyo ay mga bahagi ng pagsuntok. Sa Jiafeng, ang aming mga mekanikal na pindutin (45 T-260 T) hawakan ang buong panlililak spectrum, habang ang aming NCT machine ay dalubhasa sa katumpakan CNC punching na may kumplikadong mga programa ng multi-tool.
Ang minimum na diameter ng suntok ay katumbas ng kapal ng sheet (1×t) para sa karaniwang tooling. Para sa isang 1.5 mm cold-rolled steel sheet, ang minimum na bilog na butas diameter ay samakatuwid ay 1.5 mm. Sinusuportahan ng aming library ng tool ng katumpakan ang mga bilog na suntok mula sa Ø1.0 mm. Para sa mga butas na mas maliit kaysa sa kapal ng sheet, inirerekumenda namin ang paglipat sa pagputol ng laser (magagamit sa aming 3-12 kW fiber lasers) o pagbabarena sa amingMga sentro ng machining ng CNC.
Oo. Mga Bahagi ng Pagsuntok ni Jiafeng ay regular na pinapakain nang direkta sa amingPagsasama ng elektromekanikalmga linya ng pagpupulong. Ang mga tipikal na bahagi ng pagsuntok na handa na sa pagsasama ay kinabibilangan ng mga mounting plate na may extruded-hole thread (M3-M8), mga trays ng pamamahala ng cable, mga bracket ng suporta sa PCB, at mga plate ng pag-mount ng DIN-rail para sa mga cabinet ng PLC. Ang paggamot sa ibabaw ay nakumpleto bago ang pagpupulong upang matiyak ang proteksyon ng kaagnasan sa pangwakas na sistema.
Ang taas ng burr ay kinokontrol sa pamamagitan ng tatlong mekanismo: (1) pagpapanatili ng tamang punch-to-die clearance (5-10% bawat panig para sa banayad na bakal, bawat DIN 9870); (2) regular na tool sharpening - ang isang mapurol na suntok ay nagdaragdag ng taas ng burr exponentially bilang pagtagos lalim sa bali pagtaas; at (3) in-line na deburring gamit ang aming flat brushing machine (kapasidad ng W1,000 mm) para sa mga sensitibong bahagi ng kosmetiko. Ang taas ng burr ay napatunayan gamit ang pagsukat ng profilometer sa mga unang artikulo; Ang aming karaniwang limitasyon ay ≤ 0.10 mm para sa kapal ng sheet ≤ 2 mm.
Ang pamantayang oras ng lead ay7-15 araw ng negosyomula sa pagguhit ng pag-apruba hanggang sa pagpapadala para sa karamihan ng mga order ng punching-part. Ang mga dami ng prototype (1-50 pcs) sa CNC turret presses ay hindi nangangailangan ng hard tooling, na binabawasan ang sampling lead time sa 3-5 araw. Ang mga order na may mataas na dami ng mekanikal-pindutin na nangangailangan ng dedikadong progresibong mamatay ay may oras ng lead ng tooling na 3-5 linggo, pagkatapos ay ang mga bahagi ng produksyon ay nagpapadala sa loob ng 5-10 araw bawat batch. Ang lahat ng produksyon, paggamot sa ibabaw, at inspeksyon ng kalidad ay isinasagawa sa loob ng bahay sa amingPasilidad sa pagmamanupaktura ng sheet metal ng ZhejiangUpang maiwasan ang mga pagkaantala sa pag-iiskedyul ng third-party.
Ang mga bahagi ng pagsuntok ay ang panimulang punto para sa maraming mga pagtitipon ng Jiafeng. Ipagpatuloy ang iyong paglalakbay sa pamamagitan ng aming vertically integrated production ecosystem:
